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            酸銅故障原因及處理方法

            發布時間:2019.9.3 16:58 作者:仁昌奧克 文章來源:仁昌科技
            點擊次數:11905
            酸銅故障原因及處理方法



            故障形成原因補救方法
            鍍層燒焦1、銅含量過低1、添加硫酸銅
            2、酸銅光亮劑A過量2、電解消耗過量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾
            3、缺少酸銅光亮劑B3、加0.1-0.2ml/L酸銅光亮劑B
            4、攪拌不足4、加大空氣攪拌
            高電位鍍層成山脈狀1、缺少開缸劑1、加3-5ml/L開缸劑
            2、缺少氯離子2、化學分析后添加氯離子到規定范圍
            低電位光亮度差1、酸銅光亮劑B過量1、點解小多的酸銅光亮劑B或者添加A調整
            2、開缸劑不足2、加1-2ml/L開缸劑
            3、氯離子不足3、分析補充氯離子
            低電位填平突然變差1、酸銅光亮劑A過量1、點解消耗過量的酸銅光亮劑A,或者加入0.1-0.2ml/L雙氧水或者少量活性炭過濾
            鍍層有微細針孔1、缺少開缸劑1、加 3-5ml/L開缸劑
            2、不適當的空氣攪拌2、打氣管氣孔不能過小
            3、硫酸銅新開沒處理有雜質3、加入活性炭2g/L處理,過濾再使用
            鍍層布滿幼細微粒1、鍍液中有懸浮的微細顆粒1、過濾鍍液
            2、添加硫酸銅沒充分過濾2、徹底濾清硫酸銅鍍液
            高電位區有瘤子出現1、酸銅光亮劑A過量1、酸銅光亮劑A過量導致開缸劑不足,添加開缸劑調節或點解消耗過量酸銅光亮劑A
            2、開缸劑不足2、添加開缸劑
            結合力不好1、前處理不良1、加強前處理



            2、預鍍層太薄


            2、加厚預鍍層
            3、導電接觸不良3、檢查并糾正
            4、鍍液中硫酸銅含量太低4、分析補充到配方規定范圍內
            鍍層光亮度不足 1、光亮劑不足
            1.用霍爾槽試樣,適當補加
            2.CI-偏高或不足2.化驗調整,偏高可用硫酸銅或氧化亞銅處理
            3.鍍液溫度高3.降溫
            4.硫酸含量偏高或硫酸銅偏低4.分析調整
            5.鍍液有雜質污染5.對癥處理
            6.陽極面積不夠6.補加陽極
            低DK處光亮度不足1.光亮劑不足1.適當補加
            2.鍍液溫度偏高2.降溫
            3.DK不夠大3.加大DK
            4.鍍液中有銅粉或一價銅4.檢查陽極,加雙氧水
            5.鍍液有雜質污染5.對癥處理
            條紋鍍層1.CI-偏低

            1.加計算量鹽酸
            2.光亮劑過量2.調整之
            整平性不良1.CI-偏低


            1.加入計算量鹽酸


            2.硫酸含量偏高2.調整
            3.鍍液有雜質污染3.對癥處理


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